IL MATERIALE

• Ossido di zirconio di tipo II, classe 4 conforme alla norma DIN EN ISO 6872
• Resistenza alla flessione > 650 MPa
• Elevata traslucenza del 49%
• Massimo risultato estetico
• CET 10 ·10^-6 · K^-1
• Spessore sottile delle pareti per corone singole nell'area dei denti anteriori (0,4 mm) e in quella dei posteriori (0,6 mm)
• Bordi e spigoli precisi in un materiale altamente condensato
• Possibilità di rivestimento con qualunque ceramic avente lo stesso CET di ZrO₂
• Fedeltà cromatica interlotto
• Colorazione omogenea dei blocchetti
• Riproducibilità costante del colore
• Biocompatibilità

COMPOSIZIONE CHIMICA

Ossido di zirconio(ZrO₂/HfO₂): 89,89 - 90,7 %
Ossido di ittrio(Y₂O₃): 8,55 - 10,11 %
Ossido di alluminio(Al₂O₃): < 0,2 %
Altro ossido: < 0,7 %

STRUTTURA

SINTERIZZAZIONE

Programma di sinterizzazione consigliato:
Dalla temperatura ambiente a 1.450 °C a 10 °C/min., tempo di permanenza nel forno 2 ore alla temperatura di cottura, far raffreddare fino alla temperatura ambiente a 10 °C/min. Il raffreddamento naturale inizia a circa 600 °C in funzione del tipo di forno utilizzato.

Sinterizzazione rapida (facoltativa):
La sinterizzazione rapida può essere effettuata alle seguenti condizioni:
Corone e ponti fino a 3 elementi: dalla temperatura ambiente a 1.500 °C a 10 °C/min., tempo di permanenza nel forno 30 minuti, fare raffreddare fino alla temperatura ambiente a 40 °C/min.
 

MOLATURA E FRESATURA

Molare e fresare i blocchetti con l’ausilio di fresatrici CNC (a controllo numerico), macchine utensili e parametri di lavorazione. Si sconsiglia vivamente di utilizzare refrigeranti durante il processo di molatura e fresatura, poiché ciò può alterare il colore e/o la trasparenza. Al termine della lavorazione, verificare che il prodotto molato o fresato non presenti macchie, lesioni e incrinature. Lavorare l’ossido di zirconio utilizzando esclusivamente sistemi di molatura e fresatura raccomandati dai fabbricanti. I sistemi di molatura e fresatura devono essere ben calibrati per ottenere i risultati migliori. Non tutti i sistemi sono uguali e possono produrre risultati sfavorevoli se non si rispetta lo spessore minimo. Poiché il materiale tende a ritirarsi durante la sinterizzazione, durante la molatura e la fresatura è fondamentale tenere conto del giusto fattore di contrazione al fine di assicurare un perfetto fit del restauro. L’etichetta di ciascun blocchetto riporta lo specifico fattore di contrazione da applicare.

CORREZIONI

Nel caso un restauro densamente sinterizzato richieda qualche correzione, ciò è possibile solamente utilizzando frese diamantate raffreddate ad acqua onde evitare il surriscaldamento locale del materiale o una forza eccessiva sulla superficie del restauro.

FISSAGGIO

I restauri realizzati possono essere cementati in modo convenzionale con un cemento a base di fosfato di zinco o vetroionomerico o con un materiale autoadesivo e adesivo.

FACCETTE IN CERAMICA

È possibile utilizzare tutte le faccette dentali raccomandate per ceramiche a base di ossido di zirconio.