priti®multidisc ZrO2, Multi Translucent

priti^®multidisc ZrO₂ Multi Translucent

Un materiale con TUTTO ciò che serve.

Si potrebbe ottenere una combinazione esclusiva di ZrO₂, caratterizzata da alta resistenza e al tempo stesso alta traslucenza.

(5Y/3Y-TZP) Naturale gradazione del colore e della traslucenza, resistenza alla fl essione > 800 MPa a 1.150 MPa.
Utilizzabile per tutte le indicazioni, disponibile in tutti i 16 colori VITA classic e anche 3 tonalità bleach.

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Domande?

IL MATERIALE

Ossido di zirconio di tipo II, classe 5 conforme alla norma DIN EN ISO 6872
Resistenza alla flessione ≥ 1.100 MPa
Gradazione della traslucenza da < 40% a > 49%
Spessore sottile delle pareti di corone singole nel settore anteriore (0,4 mm) e in quello posteriore (0,6 mm)
Bordi e spigoli precisi in materiale altamente compatto
Possibilità di rivestimento con qualunque massa ceramica indicata per il CET 10 · 10^-6 · K^-1 di ZrO₂
Fedeltà cromatica inter-lotto
Colorazione omogenea
Riproducibilità costante del colore
Biocompatibilità

COMPOSIZIONE CHIMICA

Ossido di zirconio(ZrO₂/HfO₂): 89,89 - 94,65 %
Ossido di ittrio(Y₂O₃): 4,65 - 10,11 %
Ossido di alluminio(Al₂O₃): < 0,2 %
Altro ossido: < 0,7 %

STRUTTURA

Sistemi devono essere realizzati secondo le seguenti specifiche:		Corone	Ponti Maryland	Ponti
Spessore minimo della struttura	anteriore	0.4 mm	0.4 mm	0.6 mm
Spessore minimo della struttura	posterior	0.6 mm	0.6 mm	0.6 mm
Connettori	anteriore		6 mm²	6 mm²
Connettori	posterior		9 mm²	9 mm²
Forma della struttura	Anatomica (a sostegno delle faccette in ceramica); interamente anatomica

SINTERIZZAZIONE

Raccomandazioni per la sinterizzazione standard:
Velocità di incremento della temperature e di raffreddamento 10°C/min.
Tempo di stazionamento 120 min. a 1.450 °C
Tempo totale di sinterizzazione approx. 7 ore

Raccomandazioni per la sinterizzazione rapida: (per ponti fino a 3 elementi)
Velocità di incremento della temperature 10°C/min
Tempo di stazionamento 30 min. a 1.500°C
Velocità di raffreddamento 40°C/min
Tempo totale di sinterizzazione approx. 4 ore

È particolarmente importante pulire il forno di sinterizzazione contaminate dai liquidi di immersione prima di procedure alla sinterizzazione dei dischi pre-colorati. Questo previene spiacevoli sorprese e permette un risultato cromatico ottimale della struttura in biossido di zirconio.

FACCETTE IN CERAMICA

È possibile utilizzare tutte le faccette dentali raccomandate per ceramiche a base di ossido di zirconio.

FRESATURA

Lavorare i blocchetti con l’ausilio di fresatrici CNC a controllo numerico, macchine utensili e parametri di lavorazione. Si sconsiglia vivamente di utilizzare refrigeranti durante il processo di fresatura perché ciò può alterare il colore e/o la trasparenza. Al termine della lavorazione, verificare che il prodotto fresato non presenti macchie, lesioni e incrinature. Lavorare l’ossido di zirconio utilizzando esclusivamente fresatrici raccomandate dai fabbricanti. Le fresatrici devono essere ben calibrate per ottenere i risultati migliori. Non tutti i sistemi sono uguali e possono produrre risultati sfavorevoli se non si rispetta lo spessore minimo.
Poiché il materiale tende a ritirarsi durante la sinterizzazione, durante la fresatura è fondamentale tenere conto del giusto fattore di sinterizzazione al fine di assicurare il perfetto adattamento del restauro. L’etichetta di ciascun blocchetto riporta lo specifico fattore di ritiro da applicare.

CORREZIONI

Nel caso un restauro densamente sinterizzato richieda qualche correzione, ciò è possibile solamente utilizzando frese diamantate raffreddate ad acqua onde evitare il surriscaldamento locale del materiale o una forza eccessiva sulla superficie del restauro.

FISSAGGIO

I restauri realizzati possono essere cementati in modo convenzionale con un cemento a base di fosfato di zinco o vetroionomerico o con un materiale autoadesivo e adesivo.