priti^®multidisc ZrO₂ Multi Translucent

MATERIAL

• Zirkoniumdioxid Typ II, Klasse 5 nach DIN EN ISO 6872
• Biegefestigkeit: typischer Mittelwert ≥ 1.100 MPa
• Transluzenz-Verlauf von 49 % bis 40 %
• Dünne Wandstärken im Frontzahnbereich 0,4 mm und Seitenzahnbereich 0,6 mm bei Einzelkronen
• Präzise Ränder und Kanten durch hochverdichtetes Material
• Verblendung ist mit jeder Keramikmasse möglich, die auf den
  WAK (10,5 ± 0,5) ·10^-6·K^-1 von ZrO₂ abgestimmt ist
• Chargenübergreifende Farbtreue
• Homogene Einfärbung
• Stets reproduzierbare Farben
• Biokompatibel

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Zirkoniumdioxid (ZrO₂/HfO₂): 89,89 - 94,65 %
Yttriumoxid (Y₂O₃): 4,65 - 10,11 %
Aluminiumoxid (Al₂O₃): < 0,2 %
Andere Oxide: < 0,7 %

KONSTRUKTION

SINTERN

Empfehlung Standardsinterung:
Aufheiz- und Abkühlrate von 10 °C/min
Haltezeit 120 Minuten bei 1450 °C
Gesamtsinterzeit ca. 7 Stunden

Empfehlung Schnellsinterung: (für bis zu 3-gliedrige Brücke)
Aufheizung von 10 °C/min
Haltezeit 30 Minuten bei 1500 °C
Abkühlrate von 40 °C/min
Gesamtsinterzeit ca. 4 Stunden

Beim gemeinsamen Sintern mit anderen Materialien können unerwünschte Veränderungen von Farbe und Transluzenz auftreten. Das gilt insbesondere für Materialien, die mit Färbeflüssigkeiten bearbeitet wurden. Auch Sinterperlen sollten ausgetauscht werden, um entsprechende Rückstände auszuschließen.

Wurde der Ofen mit Färbeflüssigkeiten kontaminiert, ist ein Reinigungsbrand vor dem erstmaligen Sintern eines voreingefärbten Materials besonders wichtig. Das vermeidet böse Überraschungen und die lichtoptischen Eigenschaften des Zirkoniumdioxids können sich zuverlässig entfalten.

VERBLENDEN

Es können alle für Zirkoniumdioxid-Keramiken empfohlenen Verblendkeramiken verwendet werden.

FRÄSEN

Reduzierter Vorschub beim Schruppen: Die Qualität der Fräsbearbeitung hängt von vielen Faktoren im Zusammenspiel Maschine, Bearbeitungsstrategie, Zirkoniumdioxid etc. ab. Speziell bei Ronden mit hoher Transluzenz lohnt es sich, bei der Erstanwendung die Schruppgeschwindigkeit im Vergleich zu opakem Material zu reduzieren – so werden auf Anhieb gute Ergebnisse erzielt.

KORREKTUREN

Erforderliche Korrekturen der dicht gesinterten Restaurationen dürfen nur mit wassergekühlten Diamantschleifern durchgeführt werden, um Materialbeschädigungen durch lokale Überhitzung oder übermäßige Krafteinwirkung auf die Restaurationsoberfläche zu vermeiden.

BEFESTIGEN

Die Restaurationen können konventionell mit Zinkphosphat- oder Glasionomerzementen oder mit adhäsiven und selbstadhäsiven und volladhäsiven Befestigungskomposits eingesetzt werden.